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纯蒸汽发生器

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  • 工艺流程

纯蒸汽发生器设备介绍:

       整个纯蒸汽发生器包括两个部分:热交换器和蒸发器。给水直接进入蒸发柱(净化柱),工业蒸汽进入热交换器的壳程。工业蒸汽把进水加热到蒸发温度,这样在两个柱之间产生了一个循环系统。在蒸发器里面产生蒸汽,蒸汽低速率上升,同时以净化柱的高度可以去除其他不纯的杂质以达到净化的目的。蒸发器安装有压力传感器,可控制工业蒸汽进入热交换器,以恒压的状态产生纯蒸汽。同时蒸发器内安装有液位变送器,可控制进水的流量。

      

       备注:系统根据用户需求(URS)定制。

纯蒸汽发生器设备特点:

       (1)双壳无缝管卫生洁净型交换器。

       (2)结构材质:所有与原料水,纯蒸汽及注射用水接触的部位均为316L材质,柱体和交换器工作表面经过标准程序的酸洗钝化处理。

       (3)采用制药级聚四氟乙烯(Toflon)材质的垫圈。

       (4)所有部件都安装在坚固的碳钢支架上,并且能方便的拆卸与组装。

       (5)矿棉保温,表面覆盖AISI304不锈钢缎面抛光保护层。

       (6)结构设计:卫生结构和连接无死角,管路斜度利于最低排放,系统带有原水泵,使操作稳定,结构紧凑,节省成本。

       (7)双管板设计:外置预热器、蒸发器均为双管板设计,符合cGMP的要求,有效消除低卫生级别介质污染系统的可能性。(根据客户要求采用双管板或单管板)

       (8)原材料选用:与纯蒸汽、纯蒸汽冷凝水接触部分及管道使用SS316L,其余部分使用SS304。

       (9)密封结构合理:设备绝大部分采用法兰连接,密封垫使用PTFE,整机密封,防止泄露。

       (10)电化学抛光:表面光洁度高;提高不锈钢的抗腐蚀性;可对机械抛光设备无法处理的位置进行抛光处理。

       (11)节约能源:由于采用薄壁换热管和先进的料水分布器,提高了热交换率。

       (12)使用寿命长:由于采用大空间,低速分离,避免了蒸汽磨擦腐蚀。使机器使用寿命大大延长。

       (13)内外氩气保护全自动焊接:焊接管路和设备筒体,保证焊接质量。

       (14)绝热层:复合硅酸盐针丝毯,外包层采用SS304拉丝板。

       (15)控制系统:控制方式有多种供用户选择:手动、PLC+仪表全自动、PLC+触摸屏等。其中PLC+仪表全自动可以仪表在线显示温度、电导、流量、压力等,PLC+触摸屏可以通过触摸屏在线观察参数变化情况(温度、电导、流量、压力等),随时了解设备生产状态。并可以根据客户要求配有纸或无纸记录仪。
     

纯蒸汽发生器产品服务:

1、售后服务

      (1)从设计到生产、运行、售后全程资料,免费保存15年。

      (2)设备运行状况终身跟踪,短信、电话提醒客户更换耗材,免费提供设备运行记录技术分析服务,对系统运行状况进行判断,防患于未然。

      (3)设备故障30分钟提出解决方案,最快24小时内上门维修。


2、产品培训

      培训至少1-2名设备操作管理人员,培训完成后进行技能考核,考试合格上岗。

      培训内容:基础理论、设备构造、设备操作、CIP清洗消毒、设备维护保养、仪表校正、设备故障排除、现场实操等。

3、品质承诺

      设备安全稳定运行15年。





纯蒸汽发生器工艺流程:

     (1)纯化水+纯蒸汽发生器
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