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纯化水设备完成管道焊接后,为什么还要酸洗钝化?

发布时间:2021年03月04日 17时31分

在纯化水系统施工阶段,不锈钢管道或者阀门的连接常采用自动氩弧焊接技术。在完成焊接后,需尽快对管道系统进行酸洗钝化。良好的酸洗钝化是对纯化水系统管道的有力保护,管道经过酸洗后在表面形成钝化保护膜,可有效提高不锈钢抗腐蚀性能,防止用水系统过快出现红绣现象。

图一 净得瑞纯化水设备

一般情况下,不锈钢酸洗钝化主要应用于两种情况:

①在系统安装后的初次酸洗钝化。采用钝化程度较强的“硝酸法”,用纯化水和硝酸配制成8%的酸液,在49~52℃下循环60min,在纯化水管道有效生成钝化膜,通过合理的设计从源头避免红绣现象的产生。

②在系统日常维护时的酸洗钝化。采用钝化程度相对弱的“柠檬酸法”,用纯化水和柠檬酸配制成4~10%柠檬酸,pH值≤1,在50-70℃下循环15~30min,达到进一步钝化的效果,提高系统不锈钢的抗腐蚀能力。通常维护周期为1~5年/次。

两种方式使用的酸不同,相比之下,“柠檬酸法”比“硝酸法”的安全系数高得多。在焊接处颜色较淡、焊接质量非常优秀的情况下,初次酸洗钝化也可以采用“柠檬酸法”。同时,由于不锈钢钝化保护膜容易被氯离子腐蚀,制药用水系统需要有效去除水中的氯离子,保证钝化效果。

对于不锈钢酸洗钝化质量的检验,常采用铁锈测试法,也被称为“蓝点实验”。这种测试方法的基本原理是:当不锈钢表面钝化膜不完善或者存在亚铁离子污染时,就会有游离的亚铁离子存在,故可以利用K3[Fe(CN)6] 与具有还原性的Fe2+ 发生化学反应并产生深蓝色沉淀物KFe[Fe(CN)6]·6H2O,从而从肉眼就能直观、快速检测亚铁离子的存在。化学反应过程为:

Fe2+ + K3[Fe(CN)6] + 6H2O = KFe[Fe(CN)6]·6H2O(深蓝色) + 2K+

“蓝点实验”待酸洗钝化表面基本干燥后才能进行,用3ml65%~85%浓度的HNO31gK3[Fe(CN)6],再加入100ml的水配置成混合溶液进行测试。用滤纸浸渍溶液贴附在待测的不锈钢管道表面,或者将配置好的溶液滴、涂在待测不锈钢管道表面,在30s内观察是否有蓝点出现。有蓝点说明存在亚铁离子污染,判定为不合格,反之,没有蓝点则判定为合格。完成“蓝点实验”后,用蒸馏水将试验液体冲洗干净。

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